鍋爐系統(tǒng)中的腐蝕是一種每年不斷耗費工業(yè)數(shù)十億美元并導(dǎo)致蒸汽發(fā)生系統(tǒng)性能下降的現(xiàn)象。也稱為應(yīng)力腐蝕開裂，鍋爐液位計腐蝕是由許多不同因素引起的。找到問題的解決方案取決于確定具體的腐蝕機理并采用有效的控制和維護措施。

     腐蝕鍋爐液位計的一個可能原因是腐蝕性脆化。苛性脆化的特征在于“鋼的晶間裂紋”，并且是由應(yīng)力，滲漏和氫氧化鈉，高腐蝕性金屬堿和堿金屬鹽的組合產(chǎn)生的。用于腐蝕性膨脹的鍋爐液位計的zui脆弱區(qū)域是在管子被卷成片材，鼓或集管的點處。這種特殊腐蝕原因的解決方案是在礦山局推薦的適當(dāng)比例的鍋爐水中加入硝酸鈉。

     鍋爐液位計上的不均勻應(yīng)力會導(dǎo)致穿晶裂紋。根據(jù)GE Water的說法，“主要由循環(huán)應(yīng)力引起的穿晶裂紋是工業(yè)鍋爐中zui常見的開裂形式。” 循環(huán)應(yīng)力，否則定義為以重復(fù)方式隨時間變化的應(yīng)力，zui終導(dǎo)致管道或裂縫松動和泄漏。在鍋爐中，當(dāng)不同的熱氣體袋積聚在管板表面上時，會發(fā)生循環(huán)應(yīng)力。為了避免這個問題，鍋爐不應(yīng)該在其自身的溫度和壓力設(shè)計規(guī)范之外運行。

     蒸汽覆蓋是這樣一種現(xiàn)象，其中蒸汽和水分離并在分開的層中流過給定的管，而不是混合在一起。隨著時間的推移，這種情況導(dǎo)致“突出的水線，在液位計的頂部區(qū)域一般變薄”。通常會發(fā)生蒸汽覆蓋，因為管內(nèi)的水和蒸汽的速度不足以維持“在通過管道期間水和蒸汽的充分混合”。它zui有可能在管道區(qū)域發(fā)展，熱量輸入低，循環(huán)效率低。

     液位計腐蝕的另一種解釋是溶解氧。眾所周知，氧氣導(dǎo)致鋼鐵生銹，鍋爐鋼也是如此。氧會導(dǎo)致點蝕，隨著時間的推移會導(dǎo)致嚴重的損壞和系統(tǒng)故障。氧清除劑如催化的亞硫酸鈉和肼通常用于吸收水中的氧氣并防止腐蝕。除氧器還廣泛用于從給水到蒸汽發(fā)生鍋爐中除去氧氣。這些標準實踐控制溶解氧引起的腐蝕并改善給水質(zhì)量。

     與氧氣腐蝕不同，螯合劑腐蝕的特征在于變薄而不是點蝕。螯合劑被定義為“與硬度礦物質(zhì)反應(yīng)形成可溶性化學(xué)復(fù)合物的有機化學(xué)品”。根據(jù)Matco Associates的說法，螯合劑用于將鍋爐水礦物質(zhì)保持在溶液形式。但是，如果不仔細監(jiān)測鍋爐條件，則會發(fā)生腐蝕。雖然經(jīng)?；煜渌愋偷母g，但螯合腐蝕“具有一些特定的特征，并且只在某些條件下才會發(fā)展”。這些條件包括長時間暴露于過量的鈉鹽，尤其是“軋制管端，螺紋構(gòu)件，擋板邊緣”和其他應(yīng)力區(qū)域。

     如果不執(zhí)行清潔程序，則銅沉積物的腐蝕是另一種可能性。銅氧化物通常存在于沉積物中，這一事實在酸洗過程中可能被忽視或低估。在這樣的程序之后，溶解的銅可能zui終落在液位計的鋼表面上并通過電解建立“陽極腐蝕區(qū)域”。銅沉積物的腐蝕導(dǎo)致點蝕，實際上看起來非常類似于氧氣腐蝕。

     腐蝕可以由許多不同因素引起。除了上述特定類型的腐蝕之外，鍋爐液位計還可能受到氫氣侵蝕，酸侵蝕和腐蝕性攻擊的影響。在某些情況下，腐蝕也可能僅僅是鍋爐設(shè)計問題的結(jié)果。根據(jù)腐蝕類型和鍋爐液位計本身的特殊脆弱性，去除和防止腐蝕損壞的zui佳做法各不相同。但是，通常，保持鍋爐液位計無腐蝕的zui佳方法是通過適當(dāng)?shù)木S護，控制和監(jiān)控。